T02型CO脫除劑（T02-02型CO常溫脫除催化劑需還原爐生產）
1.3.1 CO脫除劑工作原理及流程
一氧化碳脫除催化劑T02-1型可用于脫除石油氣、惰性氣體、氧氣等氣體中少量一氧化碳，還可用于烤爐、壁爐等設備用于催化燃燒未完全燃燒的CO，凈化效果極其優良。在溫度為150~200℃，空速（0.3?1）×104h?1條件下，經其凈化后的氣體，一氧化碳含量可降至0.5ppm以下；催化劑吸氧容量可達50ml/g ，可以催化一氧化碳和氧反應成為二氧化碳，催化劑可以重復再生使用。
一氧化碳脫除催化劑T02-2型可用于用于礦下救生艙/避難硐室等密閉環境內的一氧化碳常溫消除，亦可應用于潛艇艙室、消防口罩、CO2激光器、燃氣淋浴器等有少量CO需要消除的場合。該催化劑于室溫（≥15℃）、氣體濕度≤90％，空速（1?3）×104h?1條件下，將CO全部轉化，殘余CO量≤5ppm，單周期使用時間不低于120小時，經簡易再生可重復使用3個周期以上。
1.3.2 CO脫除劑工藝特點
T02-1型一氧化碳脫除催化劑使用前需要配氮氣加熱至180~200℃活化（烤爐、壁爐等本身是高溫源尾氣的則可用新鮮空氣加熱活化），然后再通入待處**體，溫度在200℃時操作*佳，在1.5~3.0×103h-1的反應條件下將CO氣體中的CO消除至0.5ppm以下，*高耐熱溫度為750℃（若可燃性氣體濃度高還需配冷卻系統，防止催化劑燒結），機械強度好，使用壽命可達3年以上。
T02-2型常溫一氧化碳催化劑則不需活化，不需預熱，在常溫下裝入空氣凈化器直接使用。
1.3.3CO脫除催化劑使用注意事項及維護措施
1）T02-1型一氧化碳脫除催化劑
注意事項：低溫下不用介質加熱催化劑就直接通入待處**體，催化效果不佳；含硫、磷、砷、鹵素化合物、重金屬化合物會與活性成分反應，導致催化劑長久失活；灰塵、積炭、高沸粘性物附著于催化劑表面，覆蓋催化劑活性位點，導致催化作用喪失；高溫會使催化劑載體及活性成分團聚或燒結，造成活性位數量大幅減少，*終失活。
維護措施：正常運行前，催化床需先在介質（如氮氣、新鮮風）中預熱至反應溫度，方可通入待處理氣體；含硫等毒性物質存在：通過前處理手段除掉此類物質；灰塵、積炭、高沸粘性物：做好除塵等前處理；超溫：當催化床溫度超過600℃時系統停止運行或者采用新風稀釋、冷卻降溫，此外，還應控制升溫速度為≤75℃/h，注意不要引起床層飛溫。
2) T02-2型一氧化碳脫除催化劑
空置時請密封包裝，用時拆封。使用時在催化劑前面放置1：1體積的活性碳或氧化鋁分子篩，用于催化劑防潮。
1.3.4 應用領域
T02-1型可用于脫除石油氣、惰性氣體、氧氣等氣體中少量一氧化碳，還可用于烤爐、壁爐等設備低溫催化燃燒未完全燃燒的CO。
T02-2型可用于用于礦下救生艙/避難硐室等密閉環境內的一氧化碳常溫消除，亦可應用于潛艇艙室、消防口罩、CO2激光器、燃氣淋浴器等有少量CO需要消除的場合。
1.3.5催化劑質量標準及報價
T02-1型一氧化碳脫除催化劑質量標準
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序號 |
測試項目 |
技 術 指 標 |
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載體規格：堇青石多種規格、氧化鋁復合載體 |
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1 |
空 速 |
≥3×103h-1 |
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2 |
起燃溫度 |
100℃-150℃ |
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3 |
*佳使用溫度 |
180℃-200℃ |
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4 |
CO凈化率、使用壽命 |
≥98﹪、≥2年 |
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5 |
CO出口濃度 |
＜5ppm |
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6 |
堆 比 重 |
0.68±0.05g/mL |
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7 |
抗壓強度 |
≥14 MPa |
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8 |
涂層負載 |
＞10.0% |
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9 |
活性組分負載 |
0.1%-0.2%（或根據客戶要求制作） |
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10 |
脫落率 |
＜1% |
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11 |
外 觀 |
常規為淡黃褐色（預還原為灰色） |
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12 |
包裝 |
防潮密封 |
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13 |
建議安裝高徑比 |
蜂窩陶瓷型4:1，顆粒型2:1 |
T02-2型一氧化碳脫除催化劑質量標準
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序號 |
測試 項 目 |
技 術 指 標 |
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復合AL2O3規格： Φ2-3（mm）
Φ3-4（mm）
Φ4-5（mm） |
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1 |
空 速 |
0.5×104h-1 |
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2 |
*佳使用溫度 |
常溫-250℃ |
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3 |
使用壽命； |
連續≥360h； |
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4 |
堆 比 重 |
0.60±0.2g/ml |
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5 |
壓碎強度 |
≥60N/粒Φ2-3（mm） |
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6 |
脫CO深度 |
≤5.0ppm |
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7 |
耐濕度 |
≤90％ |
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8 |
活性組分負載 |
Pd、Pt |
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9 |
CO凈化率 |
≥99% |
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10 |
外 觀 |
灰色 |
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11 |
包裝 |
防潮密封 |
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12 |
建議安裝高徑比 |
≥1:1 |
