擁有多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和各種先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備
及檢測手段齊全的質(zhì)量保證體系
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主營產(chǎn)品：
公司主要生產(chǎn)經(jīng)營各種石油和化學(xué)工業(yè)用的催化劑和填料，包括污水處理用**氧化催化劑，廢氣凈化催化劑，臭氧分解催化劑，一氧化碳脫除催化劑，氨分解催化劑，脫硝催化劑，分子篩，活性氧化鋁，陶瓷、金屬、塑料三種材質(zhì)的塔填料，塔盤及塔內(nèi)件，瓷球，蓄熱填料，環(huán)保濾料，陶瓷托輥系列產(chǎn)品。
產(chǎn)品詳情
簡單介紹：
蜂窩陶瓷蓄熱體廣泛用于鋼鐵、機(jī)械、石化、發(fā)電等行業(yè)蓄熱式高溫燃燒技術(shù)（HTAC)，它把回收煙氣余熱與高效燃燒及降低NOX排放等技術(shù)有機(jī)的結(jié)合起來，從而實(shí)現(xiàn)極限節(jié)能降低NOX排放量的目的。
詳情介紹：
蜂窩陶瓷蓄熱體
概述：蓄熱式高溫空氣燃燒-技術(shù)（簡稱HTAC）是高溫窯爐燃燒領(lǐng)域的節(jié)能環(huán)保技術(shù)， 20世紀(jì)80年代，蓄熱體開發(fā)取得突破，出現(xiàn)了小直徑球狀或點(diǎn)焊狀（卵石狀）陶瓷體，但使用中產(chǎn)生的壓降大，傳熱速度慢。而蜂窩陶瓷蓄熱體孔道是相互平行的直通道結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)大大降低了氣孔流經(jīng)的阻力，大幅度提高了蓄熱體的單孔體積換熱效率。
我公司生產(chǎn)的蜂窩陶瓷蓄熱體以耐高溫、熱膨脹系數(shù)低的莫來石、堇青石等為主要原料，采用無機(jī)-有機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑，經(jīng)混捏后采用擠塑成型方法及微波-紅外聯(lián)合干燥技術(shù)、燒結(jié)等工藝加工而成.根據(jù)所用原料不同，產(chǎn)品可以在低溫、中溫、中高溫及高溫等不同溫度范圍使用。利用這些材料制成的蜂窩蓄熱體具有低熱膨脹性、比熱容大，因有較大的比表面積，所以具有壓降小、壓力損失小、熱阻小、傳熱速度快、導(dǎo)熱性能好、耐熱沖擊、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)：
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項(xiàng)目
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低溫
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高溫
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蜂窩蓄熱體保護(hù)板（擋板磚）
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JDL—1
炻質(zhì)
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JDL-2
疏松堇青石質(zhì)
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JDL-3
致密堇青石質(zhì)
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JDL—4
堇青石莫來石質(zhì)
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JDL—5莫來石質(zhì)
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JDL—6
剛玉莫來石質(zhì)
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JDL—7電熔剛玉
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JDL—8
高鋁
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化學(xué)成份
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Al2O3，%
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19-23
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33.-35
|
35-37
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33-35
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59-61
|
69-72
|
84-86
|
56-60
|
|
|
MgO，%
|
-
|
8-9
|
6-7
|
13.5-15.5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
||
|
SiO2，%
|
68-72
|
48-50
|
48-50
|
48-51
|
37-39
|
28-30
|
12-15
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30-35
|
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熱膨脹系數(shù)（室溫-1000%），×10-6/℃
|
4-8
|
1.5-1.8
|
2-2.5
|
2.0-3.0
|
4.2-5.0
|
4.5-5.2
|
6.5-7.5
|
7.0-8.0
|
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|
熱容量（室溫-1000℃），J/kgk
|
840-920
|
750-800
|
800-1200
|
-
|
850-1050
|
900-1000
|
-
|
-
|
||
|
耐熱沖擊，℃
|
250
|
300
|
250
|
350
|
800
|
850
|
900
|
800
|
||
|
吸水率，%
|
-
|
20-30
|
20-30
|
20-30
|
20-30
|
20-30
|
-
|
-
|
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|
抗壓強(qiáng)度，Mpa
|
A軸方向
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＞11
|
＞10
|
＞12
|
23
|
＞23
|
＞26
|
＞25
|
＞20
|
|
|
B軸方向
|
＞1.5
|
＞1.4
|
＞1.5
|
5.5
|
＞9
|
＞10.5
|
＞5.5
|
＞5.5
|
||
|
軟化溫度，℃
|
1200
|
1280
|
1350
|
1400
|
1630
|
1680
|
-
|
-
|
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|
耐火度，℃
|
1290
|
1360
|
1410
|
1480
|
1750
|
1790
|
-
|
-
|
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*高使用溫度，℃
|
1100
|
1200
|
1300
|
1350
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＞1550
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＞1600
|
1600
|
1500
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產(chǎn)品參照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
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JC/T686-1998
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產(chǎn)品使用特點(diǎn)：一、降低廢氣熱損失，提高燃料的利用率，降低單位能耗；二、提高理論燃燒溫度，改善燃燒條件，滿足熱工設(shè)備的高溫要求，擴(kuò)大低熱值燃料的應(yīng)用范圍，尤其是高爐煤氣的應(yīng)用范圍，提高燃料熱值的利用率；三、改善爐膛熱交換條件，提高設(shè)備的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，減少設(shè)備投資；四、降低熱工設(shè)備單位產(chǎn)品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，減少大氣污染，改善環(huán)境。
使用結(jié)構(gòu)示意圖
該技術(shù)是通過換向裝置使兩個(gè)蓄熱室交替吸熱換熱，*大限度的回收煙氣中的熱量，再將助燃空氣和煤氣加熱到1000℃以上，即使低熱值的劣質(zhì)燃料（如高爐煤氣），也能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定著火和高效燃燒。可節(jié)省燃料40%-70%，產(chǎn)量提高15%以上，鋼坯氧化燒損下降40%以上，煙氣排放溫度低于140℃,NOx排放小于100PPm.
產(chǎn)品應(yīng)用范圍：廣泛用于鋼鐵、機(jī)械、石化、發(fā)電等行業(yè)蓄熱式高溫燃燒技術(shù)（HTAC)，它把回收煙氣余熱與高效燃燒及降低NOX排放等技術(shù)有機(jī)的結(jié)合起來，從而實(shí)現(xiàn)極限節(jié)能降低NOX排放量的目的。鋼鐵、垃圾焚燒爐、廢氣處理熱工設(shè)備、石化、有色金屬冶煉、發(fā)電等行業(yè)的熱風(fēng)爐、加熱爐、熱處理爐、動(dòng)力產(chǎn)業(yè)鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)、工程取暖裝備、乙烯裂解爐等。
產(chǎn)品規(guī)格特性
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序號(hào)
|
1
|
2
|
5
|
4
|
3
|
|
長*寬*高，mm
|
150×150×300
|
150×150×300
|
150×150×300
|
150×150×300
|
150×150×300
|
|
孔數(shù), 個(gè)
|
25×25
|
40×40
|
34×34
|
43×43
|
50×50
|
|
孔格寬，mm
|
4.9
|
3.0
|
3.9
|
3.0
|
2.26
|
|
壁厚，mm
|
1.0
|
0.7
|
0.45
|
0.5
|
0.7/0.55
|
|
比表面積，m2/m3
|
540
|
825
|
805
|
1000
|
1005
|
|
開孔率，%
|
67
|
65
|
80
|
72
|
57/64
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產(chǎn)品規(guī)格形狀、孔型： 尺寸：100×100×100、100×150×150、150×150×150、150×150×300（mm）等可根據(jù)客戶要求尺寸生產(chǎn)。 孔數(shù)：25×25、40×40、43×43、50×50、50×59等 孔型：正方形、矩形、正六邊形、圓形、三角形等.格孔一般為口3×3mm,壁厚0.9-1mm。可以對(duì)孔壁厚度、孔的形狀、孔徑大小、外形尺寸等根據(jù)使用性能要求的不同可以進(jìn)行調(diào)整使用時(shí)可以進(jìn)行任意堆砌和拼裝。
