SCR脫硝催化劑（限于不含硫煙氣、硝酸尾氣脫硝）

2.2.1 SCR脫硝原理及工藝流程

煙氣脫硝催化劑也稱(chēng)SCR煙氣脫硝催化劑，工業(yè)術(shù)語(yǔ)簡(jiǎn)稱(chēng)SCR催化劑。SCR是選擇性催化還原英文（Selective Catalytive Redution）簡(jiǎn)稱(chēng)，SCR反應(yīng)原理為：在SCR催化劑作用下，可選擇性使NOx與NH₃反應(yīng)生成無(wú)污染N₂和H₂O。因此，SCR催化劑又稱(chēng)為脫硝觸媒，是燃煤企業(yè)及鍋爐煙氣脫硝工藝的主要核心，可廣泛應(yīng)用于電力、鋼鐵、化工等行業(yè)脫硝,還可用于硝酸鹽、硝酸廠家、高溫垃圾焚燒爐等系統(tǒng)脫硝。

SCR脫硝原理是利用適當(dāng)?shù)腟CR催化劑，在一定的溫度（200--400℃）下，以氨等作為還原劑，利用還原劑的選擇性，優(yōu)先與氮氧化物發(fā)生反應(yīng)，將它還原成氮?dú)夂退＿x擇性催化還原法效率較高，是目前能找到的至好的可以廣泛應(yīng)用于固定源NOx治理的技術(shù)。 其中，NH₃還原NOx主要反應(yīng)如下：

主反應(yīng) 6NO+4NH₃→5N₂+6H₂O

    6NO₂+8NH₃→7N₂+12H₂O 

副反應(yīng) 8NO+2NH₃→5N₂O+3H₂O

    8NO₂+6NH₃→7N₂O+9H₂O

    4NH₃+3O₂→2N₂+6H₂O

    2NH₃+2O₂→N₂O+3H₂O 

SCR法是一項(xiàng)可靠有效的廢氣脫硝技術(shù)，SCR法工藝流程簡(jiǎn)單，脫硝效率高，液氨消耗少、脫硝性能穩(wěn)定，目前在世界上正廣泛推廣采用該技術(shù)使電廠等企業(yè)煙氣中的NOx達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

簡(jiǎn)易低溫SCR脫硝工藝（煙氣從反應(yīng)器頂部進(jìn)入，底部排出）

2.2.2 SCR脫硝工藝特點(diǎn)

SCR脫硝還原反應(yīng)的溫度比較低，還原反應(yīng)可在200℃～400℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，脫硝的反應(yīng)速度快且較為平穩(wěn)，具有低耗能特點(diǎn)。SCR法脫硝效率可高達(dá)95%，氨泄漏率小于2×10^-6，尾氣中NOx濃度低于100ppm，正常運(yùn)行溫度在400℃左右，反應(yīng)需要催化劑及還原劑配合，噴射點(diǎn)設(shè)置為單平面，適用于各種機(jī)組。

SCR催化劑須達(dá)到如下幾點(diǎn)要求：①有較高的NOx脫除率，氨逃逸率低，凈化后尾氣中NOx濃度低；②在較低的溫度下和較寬的溫度范圍內(nèi)，具有較高的催化活性，也即運(yùn)行溫度窗口寬；③具有較好的抗化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、機(jī)械穩(wěn)定性的能力；④運(yùn)行費(fèi)用較低。

 2.2.3催化劑使用注意事項(xiàng)及維護(hù)措施

（1）、裝填量按空速（蜂窩陶瓷10000h^-1、顆粒20000h^-1）計(jì)算，高徑比≥4:1。

（2）、蜂窩陶瓷型一般選擇孔徑大于7.0 mm、壁厚大于0.7 mm才可以增加強(qiáng)度并避免堵灰。

（3）、催化劑設(shè)置為2--3 段，可以滿(mǎn)足煙氣溫度不高于400 ℃的情況下長(zhǎng)期運(yùn)行，避免高于溫度420℃使用。

（4）、混合氣中硫含量應(yīng)小于5ppm，否則應(yīng)先脫硫再脫硝。

（5）、催化劑使用的重要參數(shù)為：混合氣流量、配氨比（一般為1.1）、控制溫度，必須通過(guò)實(shí)驗(yàn)及開(kāi)車(chē)試驗(yàn)得出。

（6）、煙氣流量及濃度不穩(wěn)定則需采用自動(dòng)配氨系統(tǒng)控制配氨比。

（7）、開(kāi)車(chē)前采用新鮮空氣預(yù)熱催化床至200℃。

2.2.4應(yīng)用領(lǐng)域

SCR脫硝催化劑屬于高科技產(chǎn)品，主要用于火力發(fā)電廠煙氣、垃圾焚燒行業(yè)及硝酸廠、硝酸鹽廠、鋼鐵廠、化肥廠等行業(yè)的硝酸尾氣的高效脫硝。技術(shù)原理為：催化劑在一定的溫度（300--400℃）下，以氨等作為還原劑，利用還原劑的選擇性，優(yōu)先與工業(yè)廢氣中氮氧化物發(fā)生反應(yīng)，將NOx催化還原成無(wú)環(huán)境污染的氮?dú)夂退a(chǎn)品起催化加速反應(yīng)作用，達(dá)到脫除NOx的目的。

2.2.5 SCR脫硝催化劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)